Cómo mejorar el control de stock en fábricas y depósitos
Mejorar el control de stock permite reducir errores, agilizar la preparación de pedidos y conocer con mayor precisión qué mercadería está disponible. En fábricas y depósitos, un sistema de identificación claro también ayuda a evitar pérdidas de tiempo, productos mal ubicados y diferencias entre el inventario registrado y el stock real.
A continuación, te mostramos cinco pasos para organizar la operación.
1. Identificá todos los productos
Cada producto, caja o pallet debe tener una etiqueta visible con la información necesaria para reconocerlo sin dudas.
Podés incluir:
- Código interno.
- Descripción del producto.
- Número de lote.
- Fecha de ingreso.
- Fecha de vencimiento, cuando corresponda.
- Ubicación asignada.
- Código de barras.
Las etiquetas de papel ilustración ofrecen buena definición y son una alternativa versátil para estanterías, cajas y productos. Para movimientos rápidos o mercadería de alta rotación, las etiquetas térmicas permiten imprimir sin ribbon.
Las más versátiles del mercado, etiquetado económico y multifunción ideal para productos y lógistica en todos los rubros.
2. Asigná una ubicación a cada producto
Dividí el depósito en sectores, pasillos, estanterías y posiciones. Después, asignale un código único a cada ubicación.
Por ejemplo:
- Sector A.
- Pasillo 03.
- Estantería 02.
- Posición 04.
Este sistema facilita el ingreso, la reposición y la preparación de pedidos. Además, reduce la dependencia de la memoria del personal: cualquier integrante del equipo puede encontrar la mercadería siguiendo la ubicación indicada.
Las etiquetas fondeadas también pueden utilizarse para diferenciar visualmente sectores, estados del stock o tipos de productos.
3. Registrá cada movimiento
El stock debe actualizarse cada vez que un producto ingresa, cambia de ubicación, se utiliza en producción o sale del depósito.
El uso de códigos de barras permite registrar esos movimientos con mayor rapidez y disminuir los errores producidos por la carga manual. Un lector puede utilizarse para:
- Recibir mercadería.
- Realizar transferencias internas.
- Preparar pedidos.
- Controlar despachos.
- Hacer recuentos.
- Consultar productos.
Dispositivos de captura rápida y precisa para leer códigos de barras y optimizar procesos de venta, trazabilidad y gestión de stock.
4. Elegí los materiales adecuados
La etiqueta debe adaptarse al ambiente donde será utilizada.
- Uso temporal o alta rotación: etiquetas térmicas.
- Identificación duradera en interiores: papel ilustración con ribbon de cera.
- Humedad, condensación o manipulación frecuente: etiquetas OPP blancas con el ribbon correspondiente.
- Clasificación por colores: etiquetas fondeadas.
Antes de imprimir en cantidad, verificá la adherencia, el contraste y la lectura del código de barras. También es importante aplicar las etiquetas sobre superficies limpias y reemplazar las que estén dañadas o desactualizadas.
5. Realizá controles periódicos
Aunque el sistema esté automatizado, es necesario comparar regularmente el inventario registrado con la mercadería disponible.
Podés organizar controles diarios, semanales o mensuales según el movimiento de cada producto. Los artículos de mayor rotación necesitan revisiones más frecuentes.
Cuando encuentres una diferencia, identificá su origen: un ingreso sin registrar, una ubicación incorrecta, un pedido incompleto o una etiqueta ilegible. Corregir la causa evita que el problema se repita.
Una solución completa para controlar el stock
Para mejorar el control de stock no alcanza con una sola herramienta. Necesitás combinar etiquetas legibles, una impresora correctamente configurada, ribbons compatibles y lectores de códigos de barras.
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